プリント基板とも呼ばれるプリント基板は、電子部品の電気接続を提供するものです。
プリント基板は「PCB基板」とは呼ばれず、「PCB」と表記されることが多いです。
プリント基板の設計は主にレイアウト設計です。 回路基板を使用する主な利点は、配線と組み立てのエラーが大幅に減少し、自動化と生産労働のレベルが向上することです。
プリント回路基板は、回路基板層の数に応じて、単一パネル、二重パネル、4層基板、6層基板、およびその他の多層回路基板に分類できます。
プリント基板は一般的な端子製品ではないため、名称の定義が若干混乱します。 例えば、パソコンに使われているマザーボードのことを「マザーボード」と呼びますが、これを直接「回路基板」と呼ぶことはできません。 同じではないので、業界を評価するときに同じとは言えません。 別の例: 集積回路の部品が回路基板に搭載されているため、ニュースメディアでは IC 基板と呼ばれていますが、本質的にはプリント基板と同じではありません。 私たちが通常言うプリント基板とは、基板がむき出しになっている基板、つまり部品が実装されていない基板のことを指します。
発展
過去10年間で、我が国のプリント基板（PCB）製造産業は急速に発展し、その総生産額と総生産高は世界第1位にランクされています。 電子製品の変化により、価格競争によりサプライチェーンの構造も変化しました。 中国は産業流通、コスト、市場の両方で優位性を持っています。 世界で最も重要なプリント基板の生産拠点となっています。
プリント基板は単層基板から2層基板、多層基板、フレキシブル基板と、高精度、高密度、高信頼性の方向に向かって進化を続けています。 継続的に体積を削減し、コストを削減し、性能を向上させることで、将来の電子製品の開発においてプリント基板が依然として強力な活力を維持できるようにします。
今後のプリント基板製造技術の発展傾向は、高密度、高精度、細孔、細孔、小ピッチ、高信頼性、多層化、高速伝送、軽量化、薄型化となる。 。
分類
1パネル
最も基本的な PCB では、部品が片側に集中し、ワイヤが反対側に集中します。 ワイヤが片面にしか現れないため、この PCB は片面と呼ばれます。 設計ライン上では厳しい制約が多いため（片面しかないため、配線が横切らない経路が必要）、このタイプの基板は初期の回路でのみ使用されます。
ダブルパネル
この回路基板の両面に配線がありますが、両面の配線を使用するには両面に適切な回路接続が必要です。 この回路間の「橋」をガイドホール(VIA)と呼びます。 ガイド穴は、PCB 上の完全または金属でコーティングされた小さな穴で、両側のワイヤに接続できます。 ダブルパネルの面積はシングルトゥベアに比べて2倍なので、配線の千鳥配置の困難を解消（ガイド穴を通して反対側に通すことが可能）し、配線の配線に適しています。単一のパネルよりも複雑な回路。
多層
配線できる面積を増やすために、配線基板を増やしたり、両面配線したりする多層基板が使用されます。 1枚の両面を内層として使用し、2枚の片面を外層として使用するか、2枚の両面を内層として使用し、2枚の片面を外層として使用し、位置決めシステムと絶縁ボンディング材料を交互に使用します。 、および電気シフトグラフィックス 相互接続されたプリント回路基板は、設計要件に従って作成されます。 基板の層数は、複数の独立した配線層があることを意味するものではありません。 特殊な場合には、ボードの厚さを制御するために空のレイヤーが追加されます。 通常、層数は偶数で、一番外側の2層が含まれます。 ほとんどのマザーボードは 4 ～ 8 層ですが、技術理論では 100 層近くの PCB を実現できます。 大型スーパーコンピュータの多くはかなりの多層マザーボードを使用していますが、これらのコンピュータはすでに多くの通常のコンピュータのクラスタを置き換えることができるため、スーパー層ボードは徐々に使用されなくなりました。 PCB の層は密接に組み合わされているため、一般に実際の数を確認するのは簡単ではありませんが、マザーボードを注意深く観察すると、それでも確認できます。
構成
現在の回路基板は主に次のもので構成されています
ラインとパターン: ラインはオリジナルの間を切り替えるためのツールです。 設計では、大きな銅表面が接地層および電源層として設計されます。 線と図は同時に作成されます。
誘電体: ラインと一般に基板として知られる層の間の絶縁を維持するために使用されます。
穴 (スルーホール / VIA): ガイド穴は 2 レベルのラインの上でラインを回転させることができ、大きいガイド穴は部品のプラグインとして使用されます。 組み立て時の位置決め、ネジの固定。
はんだ耐性/はんだマスク: すべての銅ヌードルが錫部品を食べる必要があるわけではないため、錫線の非短絡を避けるために、錫を食べる物質の層 (通常はエポキシ樹脂) を印刷しても錫に食われません。 さまざまなプロセスに応じて、緑色のオイル、赤色のオイル、青色のオイルに分けられます。
凡例/マーキング/シルクスクリーン: これは不要な構成です。 主な機能は、組み立て後の修理と識別を容易にするために、回路基板上の各部品の名前と位置ボックスをマークすることです。
表面処理（表面仕上げ）：銅の表面は一般的な環境では酸化しやすいため、錫（溶接）まで行くことができず、錫の銅表面で保護します。 保護方法には錫スプレー、化学薬品 (enig)、浸漬銀、浸漬錫、有機溶接 (OSP) があり、それぞれに長所と短所があり、総称して表面処理と呼ばれます。
アドバンテージ
プリント基板を使用する主な利点は次のとおりです。
1. グラフィックスの複製性 (再現性) と一貫性により、配線と組み立てのエラーが減少し、機器のメンテナンス、試運転、検査にかかる時間が節約されます。
2. 設計を標準化して交換しやすくすることができます。
3.配線密度が高く、体積が小さく、重量が軽いため、電子機器の小型化に貢献します。
4、機械化および自動化された生産に貢献し、労働生産性を向上させ、電子機器のコストを削減します。
5. プリント基板の製造方法は、減算法（リダクション法）と加算法（ボーナス法）の2つに分けられます。 現在、大規模な工業生産では主に銅箔の腐食を最小限に抑えることが法律で定められています。
6、特に FPC ソフトボードの抵抗、精度、高精度機器へのより良いアプリケーション。 (カメラ、携帯電話、カメラなど)